Estação de tratamento de águas residuais da Cervejaria Unión - Bavária

Para a Cervejaria Unión – Bavária em Itagüí, Antioquia, parte da grande família AB InBev, é de vital importância investir na obtenção de energia renovável e atender a altos padrões de qualidade de processo, especialmente no tratamento de efluentes.

A estação de tratamento de efluentes industriais, com capacidade de 30 litros por segundo e mais de 14 toneladas de carga orgânica por dia, foi projetada e construída pelo fornecedor Prodeing, que utilizou tecnologia de ponta para esse tipo de processo . Foram utilizados equipamentos da marca Aerzen, líder mundial na fabricação de equipamentos sopradores e compressores isentos de óleo.

A usina possui dois sistemas globais de tratamento: o anaeróbico e o aeróbico. Uma mistura que faz a redução nos custos de energia de mais de 80 por cento em comparação com os sistemas tradicionais de lodos ativados. Na parte aeróbica foram instalados sopradores híbridos da marca Aerzen, oferecendo equipamentos de alta eficiência energética.

Atualmente a usina tem uma eficiência de mais de 95%, cumprindo os altos padrões da Baviera e a resolução 631 de 2015 exigida pela autoridade ambiental da Colômbia, entregando assim águas residuais com os parâmetros e valores permitidos para o esgoto das empresas públicas de Medellín.

Eficiência energética da planta
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AERZEN: Seu aliado estratégico para o tratamento de águas residuais

A AERZEN é uma empresa alemã sediada na Colômbia, conhecida mundialmente pela fabricação de equipamentos para compressores e sopradores isentos de óleo. Está presente na Baviera, que a elegeu como fornecedor estratégico na instalação de equipamentos para o seu processo de tratamento de águas residuais.

Para o processo aeróbio, a AERZEN oferece o equipamento Delta Hybrid D24S, equipamento que combina a tecnologia dos compressores parafuso e sopradores trilobulares.

A geometria dos rotores, a alta velocidade de rotação e a evolução tecnológica em torno deste equipamento oferecem até 25% de economia de energia. A manutenção desse equipamento é realizada a cada 5 anos, o que é muito mais do que um soprador convencional. Além disso, o óleo Delta Lube grau 4, especialmente desenvolvido pela AERZEN, é feito para ser trocado a cada 2 anos.

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