Foi realizada por nossos técnicos, contando com uma logística importante para o translado da máquina. O equipamento pesava mais de 13 toneladas e sua bomba de vácuo mais de 23 toneladas. Além disso, contou com a participação do importante técnico da Aerzen Alemanha, Thomas Gaulke.

O cliente é um dos mais importantes smelters do país, está localizado na região de Valparaíso, sua produção em 2021 foi de 104.800 toneladas de cobre fino. A fundição possui um processo produtivo (fusão de concentrado de cobre), que é realizado com a tecnologia flash fusion, que se destaca por suas baixas emissões.

Para seu processo VPSA (destilado de oxigênio), o soprador aspira o ar ambiente (GL1080), força-o através de uma tela e separa o oxigênio dos gases restantes. A bomba GLa21.23 extrai os gases restantes e os expele para a atmosfera. Esse processo é essencial, pois o oxigênio obtido é utilizado para a combustão no forno que funde o cobre.

A cada 2 anos de operação, as máquinas Aerzen passam por um grande processo de manutenção, onde são substituídos componentes internos sujeitos a desgaste.

Em anos anteriores, esta grande manutenção era realizada nas instalações do cliente, mas por razões de melhoria do desempenho da nossa equipa de técnicos, optou-se por realizar este trabalho na oficina.

Por isso, em 2021, decidiu-se transferir as máquinas para as instalações da Aerzen Chile em Viña del Mar, facilitando assim os trabalhos de manutenção. Já o soprador GL1080 pesa 13 toneladas e a bomba de vácuo GLa21.23 pesa 23 toneladas. É por isso que a logística da transferência foi um desafio.

A Aerzen contratou um guindaste para transportar o equipamento da fundição até as instalações da Aerzen Chile, que ficou à disposição da oficina por 20 dias. Desta forma, todos os componentes de peso importantes, como rotores, placas e engrenagens, poderiam ser desmontados de uma maneira melhor.

Somado a isso, convidamos o técnico alemão Thomas Gaulke para colaborar com o projeto.

Por fim, com tudo preparado e os equipamentos já na oficina, prontos para manutenção, a máquina foi desmontada. Esse procedimento era extremamente delicado, pois não queriam danificar partes ou peças que precisassem ser reaproveitadas.

Uma vez que as partes principais da máquina tenham sido desmontadas, a limpeza começa. Por fim, a montagem foi executada conforme o esperado. Não houve grandes contratempos e a grande manutenção foi um sucesso. Posteriormente, teve que ser executada a logística de retorno e start-up das máquinas.

Após o comissionamento, o equipamento foi monitorado por 10 dias de operação. A máquina não apresentou nenhum tipo de falha ou mau ajuste, portanto, o trabalho foi concluído com sucesso.